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详解全自动含浸机浸漆时间与粘度问题
发布于：2014-11-14 点击量：
详解全自动含浸机浸漆时间与粘度问题
当大家在使用全自动含浸机的时候，一定要记住把浸漆的时间调试好，以下由慧越小编李S跟大家详解全自动含浸机浸漆时间与粘度问题。
1.浸漆温度如果工件温度过高，漆中溶剂迅速挥发，使绕组表面过早形成漆膜，而不易浸透到绕组内部，也造成材料浪费；若温度过低，就失去预烘作用，使漆的粘度增大，流动性和渗透性较差，也使浸漆效果不好。实践证明，工件温度在60~80度浸漆为宜。
2.漆的粘度漆的粘度选择应适当，
第一次浸漆时希望漆浸透到绕组内部，因此要求漆的流动性好一些，故漆的粘度应较低，一般可取22~26s（20度、4号粘度计）；
第二次浸漆时，主要希望在绕组表面形成一层较好的漆膜，因此漆的粘度应该大一些，一般取30~38s为宜。由于漆温对粘度影响很大，所以一般规定以20度为基准，故测量粘度时应根据漆的温度作适当调整。
3.浸漆时间浸漆时间的选择原则：
第一次浸漆，希望漆能尽量浸透到绕组内部，因此浸漆时间应长一些，约15~20min
第二次浸漆，主要是形成较好的表面漆膜，因此浸漆时间应短一些，以免时间过长反而将漆膜损坏，故约10~15min为宜。但一定要浸透，一直浸到不冒气泡为止，若不理想可适当延长浸漆时间。每次浸漆完成后，都要把定子绕组垂直放置，滴干余漆，时间应为30min，并用溶剂将其它部位余漆擦净。
4．浸漆浓度：0.915±0.04.
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